煤磨氮气自动消防系统是济南海德森诺公司与济南大学合作，针对当前水泥行业消防系统建设现状，专门研发生产的一款新型自动化消防产品。与传统的二氧化碳灭火相比，系统具有如下优点：

1.防灭火设计理念先进。系统设计遵循“预防为主、消防辅助”的理念，采用近年来国内外兴起的“注氮控氧”防火技术，有效地把 “助燃剂（氧气）”控制在窒息指标以下，达到防火目的。

2.火灾预防自动控制。根据预先设置的反吹助流工序实施操作，达到煤仓内降温和控氧的效果，当含氧量低于14%（可设置）时，燃烧物因得不到足够的氧气而不能燃烧，真正做到了火灾预防。

3.氮气反吹助流的效果明显优于空气。氮气的含水量约是净化空气的十五分之一，氮气进入煤仓后，与吹入空气相比更不易出现冷凝水，煤粉也不会出现二次结块。

4.实时监测数值变化。系统采集窑头、窑尾、收尘袋等关键部位的CO、O2和温度值（可扩展），实时监测数值变化并做出反应。

5.消防控制模式科学合理。系统具备自动控制、手动控制、旁通机械控制三种方式，充分考虑了水泥企业生产过程中可能出现的有关情况，设计思路新颖、科学合理，符合国家规定要求。

6.自动生成高压氮气。当氮气罐内气压达到阈值下限的时候，氮气生成系统自动生成氮气增压后入罐，当压力达到上限的时候，系统自动关闭。

7.生成氮气纯度高。系统生成的氮气纯度可达99.999%（通常按99.9%设计），超过国家规定要求。

8.使用成本低。主要体现在两个方面，一是系统建设、使用成本低；二是氮气从空气中分离，无需再投入气体购买费用，降低了使用成本。

9.运行安全。CO2灭火系统使用液态CO2，气化时体积膨胀约800倍，存在较大安全隐患。而氮气属于惰性气体，以高压气态储存，运行使用安全。

10.操作维护简单。系统根据预先设置参数，实现自动开关机，操作简单，使用灵活；设备零部件及密封件少，维护保养简单。

煤磨氮气自动消防系统通过CO、氧气、温度监测设备，实时监测气体浓度和温度变化，根据设定的告警阈值，自动启动调节控制、告警指示、氮气防火灭火等处置手段，从根本上大大降低煤磨生产过程中的火灾和事故隐患。系统功能示意图如下：

从组成模块角度系统主要包括：

（一）制氮机系统(变压吸附：PSA)；制氮机主要功能是生产出合格的氮气，然后对低压氮气进行增压（压力可达15MPa），达到所需的压力值后充入氮气罐储存，设备型号可根据保护区场所大小及使用范围定制。

（二）消防自动控制系统；系统自动采集煤粉仓、收尘袋等各保护区的温度、氧气、CO等各分析仪参数信息，采用PLC可编程控制器集中控制。系统工作前需进入参数设置界面，设置好每个保护区气体与温度的安全值和消防值（客户根据需要自己设定），所有参数设置好后可以开机工作。系统工作模式分两种，自动控制和手动控制。

1.自动控制模式：氧气分析仪数据只做检测使用，不参与控制。当测量到CO和温度中的1个数值超过消防值时，消防预警指示器将发出预警信号，这个时候不喷放氮气，只是提示某一部分有问题，当CO和温度数值均超过消防值时，声光报警器发出报警信号，自动喷放氮气到报警保护区，当保护区温度或CO含量低于安全值时，氮气阀门关闭，停止工作。

2.手动控制模式：采用手动控制时，氮气喷放不受设置的阈值限制，当发现某一个仓发生紧急情况时，按下对应仓上的按钮，对应仓上的控制阀和总控阀打开并喷放氮气，危险解除后，再按下对应的按钮，阀门关闭。

（三）旁通应急机械控制；属于应急控制系统，当遇停电或紧急情况时，应急打开机械手动控制，利用压缩空气打开对应保护区控制阀，让氮气通过旁通管路到达对应保护区域，实现灭火目的。

济南海德森诺流体设备有限公司成立于2016年10月，注册资金510万元。公司位于济南大学创业学院，通过与济南大学技术共享、深度合作，依托大学的技术实力和相关领域的重点实验室，引进具有国际水平的设计开发和企业管理模式，不断提升公司的研发技术实力、生产服务能力和市场适应能力。

煤磨运行中的注意事项：

1、正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统完全、稳定、、运行。

2、操作过程中，要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化，温度大于65℃或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要的处理措施（如敲打等）直至正常。

3、当系统出现燃爆、急冷或其它紧急事故时，立即关闭入磨热风档板，进行系统紧急停机。

4、尽量将两煤粉仓控制在高料位（85%左右），勤观察煤粉仓顶部、锥部温度。锥部温度超过85℃且有上升趋势时，表明煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理。